礦用橡套電纜缺點和以及產生的原因

礦用橡套電纜廣泛用于各種電氣設備，如日用電器、機電、電氣設備和儀器的移動電源線。也可以在室內或室外環境中使用。根據電纜受到的機械外力，在產品結構中分為輕型、中型和重型三類。截面也有適當的連接。

礦用橡套電纜的缺點：

礦用橡套電纜生產過程中，表面不光滑等外觀漏洞經常發生。表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。電線和電纜表面劃痕、擦傷;表面塌陷了。表面有馬紋等。橡套電纜出現外觀缺陷的5個常見原因是

1、模具外殼線太長或太短、模具不光滑、孔直徑太大。磁頭、沖模端口或機身溫度低。橡膠塑料等較小可能會導致橡套電纜表面不光滑。

2、不干凈的橡膠供應，包括雜質;橡膠焦炭燃燒時間太短。擠壓橡膠體、頭部或模具溫度過高。頭部橡膠流動不順暢，有橡膠材料滯留死角。螺絲不光滑或粘合劑等都可能在橡套電纜表面發生熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。

3、橡套電纜模具蓋不柔軟，沒有倒角。雜質或煮熟的塑料粒子會堵塞模具入口。硫化管內牽引管擦傷。硫化管出口密封橡膠墊圈孔直徑小等都可能導致橡套電纜表面的劃痕、擦傷。

4、模具套筒光圈太大。導電線核心外層股之間、單個室之間的間隙太大，電纜核心外徑不均勻。橡膠塑料小，粘性差;橡子里有雜質。模具距離小、壓力小可能會導致橡套電纜表面倒塌。

5、橡套電纜模具套筒光圈太小。橡膠擠出不足，芯隙填充投訴;導電核心或纜芯跳線;模具距離等短時，電纜表面可能會出現麻圖案。

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